電廠(chǎng)電氣自動(dòng)化分散控制系統功能覆蓋電廠(chǎng)機、爐、電、輔機及電氣DAS、MCS、SCS、BMS、DEH、MEH、BPC、ETS、EH、ECS。
電氣自動(dòng)化控制系統采用開(kāi)放、**、適應管控一體化的綜合設計。能響應電網(wǎng)的負荷要求,實(shí)現電廠(chǎng)發(fā)電機組爐、機、發(fā)-變組、廠(chǎng)用電以及電氣公用系統統一監控與管理。在集中控制室內, 單元機組以DCS的操作員站及大屏幕顯示器為主要監視和控制手段,不設常規控制盤(pán),實(shí)現全CRT監控。僅在DCS操作臺上配置爐、機、發(fā)-變組的硬接線(xiàn)緊急停止按鈕及少量設備的硬接線(xiàn)操作按鈕,以**機組在緊急情況下安全快速停機。
自控DCS系統能滿(mǎn)足功能組級自動(dòng)化水平要求,在全負荷范圍內投入自動(dòng),以實(shí)現機組的主要參數能在全負荷范圍內自動(dòng)維持在**區域內。
電氣自動(dòng)化控制系統在600MW、300MW、200MW、125MW、100MW、50MW機組廣泛應用,為電廠(chǎng)的機、爐、電、輔機控制,提供一體化解決方案。
電廠(chǎng)輔控系統
主要包括
主要包括以下系統:
·輸煤控制系統
·化學(xué)水控制系統
·除灰渣控制系統
·石灰石輸送控制系統
·燃油泵房控制系統
·電除塵控制系統
·水源地深井泵控制系統
·凈化站控制系統
·采暖加熱站控制系統
·制氫站控制系統
·空壓站控制系統
·生活污水站控制系統
·工業(yè)廢水處理系統
·凝結水精處理系統
·循環(huán)水加藥系統
煉鋼廠(chǎng)回轉爐自動(dòng)化控制系統解決方案 整個(gè)自動(dòng)化控制系統的配置達到當今國內**水平,電氣、儀表、計算機(EIC)控制一體化,具有方便、快捷和友好的人機操作界面(HMI),EIC網(wǎng)絡(luò )數據通訊一體化,具有高速、大容量和開(kāi)放的技術(shù)性能。
冶金自動(dòng)化解決方案 1方案概述 冶金企業(yè)全流程生產(chǎn)包括礦山開(kāi)采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產(chǎn)過(guò)程。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程流程前一階段即冶煉階段以化學(xué)反應為主,包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼,其生產(chǎn)過(guò)程基本連續,屬連續型生產(chǎn)過(guò)程。后一階段即軋制階段以物理變化為主,軋鋼的這些工藝又具有離散型生產(chǎn)企業(yè)的某些特征。目前,冶金企業(yè)所追求的已不僅僅是某一個(gè)生產(chǎn)工序的自動(dòng)化控制水平,而是企業(yè)整體的綜合自動(dòng)化水平,因此需要生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息、自動(dòng)化技術(shù)、綜合管理的集成,從而使生產(chǎn)信息真正成為企業(yè)資源,同時(shí)進(jìn)一步來(lái)完成信息流、物流與資金流的集成,**程度的提高企業(yè)的運行效率及過(guò)程優(yōu)化。
項目概述 中國**的鋼鐵廠(chǎng)之一正在尋找合適的通訊控制單元,在偏遠的現場(chǎng)站點(diǎn)實(shí)現協(xié)議轉換和數據處理。這些設備將取代IPC,作為前置通訊處理機,并與后臺控制中心的**管理平臺相連。 該鋼鐵廠(chǎng)已經(jīng)在變電站系統搭建了若干子系統。每個(gè)子系統都使用智能電表來(lái)優(yōu)化資源、集中管理、提**率。此外,所有分布在外點(diǎn)現場(chǎng)的智能電表需要接入“CCMS3000**管理系統”進(jìn)行集中監測和管理。每個(gè)35KV/10KV變電站通訊通過(guò)網(wǎng)絡(luò )與后端服務(wù)器建立通訊,并進(jìn)行集中管理和監控。整個(gè)系統的目的是為了優(yōu)化電網(wǎng)的管理和維護成本,提高配電質(zhì)量和管理,并實(shí)時(shí)發(fā)現、分析、記錄和處理問(wèn)題。
煙氣排放連續監測系統是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相關(guān)煙氣參數進(jìn)行在線(xiàn)自動(dòng)連續監測的設備。本設備是集光、機、電及計算機技術(shù)為一體的高科技產(chǎn)品,采用**環(huán)??偩旨懊绹h(huán)境保護組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術(shù),具有在線(xiàn)連續測量、價(jià)格低、系統工作可靠、運行維護費用低、安裝簡(jiǎn)便、無(wú)需人員監守等優(yōu)點(diǎn)。